• Newsletter

Đặc điểm nổi bật

  • Tăng năng suất: Đáp ứng yêu cầu sản xuất lớn mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
  • Giảm thiểu lãng phí: Tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu, giảm thiểu sự hư hại trong quá trình sản xuất.
  • Giảm chi phí lao động: Quá trình tự động hóa giúp giảm số lượng công nhân cần thiết, tiết kiệm chi phí nhân công.

Máy tráng ghép màng tự động SYJ70-GLM/S-SJ-1000 (Coating & Lamination Machine)

Mã sản phẩm: SYJ70-GLM/S-SJ-1000 Danh mục: ,

0 ₫

  • Hotline tư vấn: 0936 311 913
  • Hotline hỗ trợ: 0989 311 913

(Làm việc từ 7:30 - 22:00)

Gọi ngay: 0936 311 913 (7:30 - 22:00)

Tự Động hoá hà nội

Đánh giá
Theo dõi 2k
+ Follow
Cửa hàng

Chính sách bán hàng

Vận chuyển nhanh trong 2h
security-verified Cam kết chính hãng 100%
Đổi trả trong vòng 7 ngày

Dịch vụ khác

Bảo hành, bảo trì, bảo dưỡng tận nơi

Liên hệ hỗ trợ 24/7

Chat với Heaco
Info@heaco.com
Hệ thống chi nhánh
Câu hỏi thường gặp

Máy Tráng Ghép Màng Tự Động SYJ70-GLM/S-SJ-1000 – Giải Pháp Tối Ưu Cho Quy Trình Đóng Gói

Máy tráng ghép màng tự động SYJ70-GLM/S-SJ-1000 là thiết bị tiên tiến được thiết kế để tối ưu hóa quá trình đóng gói, chuyên dụng cho quá trình tráng và ghép màng nhựa lên bề mặt vật liệu, phục vụ cho các ngành công nghiệp đóng gói, sản xuất bao bì, thực phẩm, dược phẩm, và nhiều lĩnh vực khác. Máy hoạt động tự động, giúp tiết kiệm thời gian, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thiểu chi phí nhân công

Hệ thống điều khiển hiện đại tự động hoàn toàn

Hệ thống điều khiển của máy móc SYJ70-GLMZ1000 sử dụng PLC Siemens và màn hình cảm ứng, động cơ servo hoàn thành các chức năng đồng bộ của toàn bộ máy, theo dõi và điều chỉnh tự động lớp màng màu ở cả hai mặt.

Hệ thống điều chỉnh tự động lớp màng được điều khiển độc lập, có khả năng nhận diện thông minh các mẫu phức tạp, nâng cao độ chính xác cảnh báo, không cần người giám sát, dễ vận hành.

Máy móc đạt được điều khiển tự động thông minh, bao gồm tự động cuốn, tự động nối màng BOPP màu và tự động cuốn lại.

Hệ thống bao gồm hai máy chính, hai đầu khuôn, cấu trúc con lăn hợp nhất kép.

Tích hợp thiết bị cuốn màng BOPP hiện đại

Thiết bị có thiết bị cuốn màng BOPP màu với bốn vị trí đảo ngược, sử dụng polyethylene hoặc polypropylene làm nguyên liệu, hoàn thành quá trình hợp nhất hai mặt trong một quy trình sản xuất, đặc biệt phù hợp với việc sử dụng túi dệt bằng nhựa làm nguyên liệu cơ bản, kết hợp với màng BOPP màu để sản xuất túi dệt nhựa có một mặt hoặc hai mặt.

Tiết kiệm chi phí, vận hành ổn định

So với các hệ thống máy hợp nhất nhựa với một máy chính và một đầu khuôn, hệ thống này hoàn thành việc hợp nhất hai mặt của nguyên liệu trong một quy trình sản xuất, tự động nối màng BOPP, nâng cao hiệu suất sản xuất gấp đôi, giảm tiêu thụ năng lượng, tiết kiệm nhân công và giảm khả năng sản xuất sản phẩm lỗi, đảm bảo chất lượng sản phẩm. Sau khi hợp nhất hai mặt, túi dệt nhựa có khả năng chống kéo, khả năng khí kín và khả năng chống ẩm tốt hơn rất nhiều.

Thiết bị sử dụng cấp liệu nguyên liệu tự động giảm bớt công việc của người điều hành, dễ vận hành.

Hệ thống máy tráng tự động trang bị thiết bị cao cấp, tiên tiến

Thiết bị sử dụng cuốn tự động và công nghệ tiên tiến như dao cắt servo.

Quy trình hợp nhất và cuốn đều được trang bị hệ thống điều khiển chương trình tiên tiến, bao gồm các thiết bị cơ khí, điện và khí nén, thực hiện cả chế độ điều khiển thủ công và tự động, nâng cao mức độ tự động hóa. Máy đùn sử dụng kiểm soát nhiệt độ tự động, cấp liệu khí nén, điều chỉnh tốc độ biến tần và thiết bị thay đổi lưới nhanh kiểu thủy lực; cấp liệu nguyên liệu hai vị trí sử dụng thiết bị điều chỉnh tự động servo để dẫn hướng và điều chỉnh tự động nguyên liệu.

Chất lượng sản phẩm luôn được đảm bảo đúng tiêu chuẩn

Trước khi hợp nhất, nguyên liệu được gia nhiệt bằng dầu để định hình và làm khô.

Thiết bị làm mát độc lập có hiệu quả ngăn ngừa cong vênh, co rút sau khi hợp nhất, tăng độ sáng của sản phẩm.

Hệ thống thiết bị cao cấp, tự động hoàn toàn

Thiết bị cuốn ma sát hai vị trí được trang bị thiết bị cuốn tự động, dao cắt servo điều khiển tự động, đếm chiều dài sản phẩm, cấu trúc cắt điều chỉnh và hút cạnh; các bộ ly hợp giữa các con lăn của máy đều được điều khiển bằng khí nén.

Chế độ bảo hành và dịch vụ hậu mãi

Tự Động Hóa Hà Nội cam kết cung cấp dịch vụ bảo hành chính hãng dài hạn và hỗ trợ kỹ thuật tận tâm sau khi bán hàng. Đội ngũ kỹ thuật viên của chúng tôi luôn sẵn sàng tư vấn và giúp đỡ khách hàng trong quá trình sử dụng máy.

Máy tráng ghép màng tự động SYJ70-GLM/S-SJ-1000 (Coating & Lamination Machine).

Thông số kỹ thuật

Thông số kỹ thuật:

Chiều rộng lớp màng phủ 350-860mm
Độ dày lớp màng (điều chỉnh theo yêu cầu công nghệ) 0.015-0.06mm  ±0.005mm
Kích thước máy trục, vít φ70:33
Tốc độ làm việc thực tế 20-200m/phút
Tốc độ máy móc 20-220m/phút
Tốc độ quay của vít 20-107 vòng/phút
Lượng đùn tối đa 200kg/giờ (cho hai máy)
Chiều dài trục lăn 1000mm
Chiều rộng hiệu quả của đầu khuôn 1000mm
Đường kính cuộn lớn nhất Max 1500mm
Kích thước lõi cuộn φ76mm (3 inch)
Công suất tổng định mức 196kW
Nhu cầu khí nén 0.6m³/phút
Lượng nước làm mát 0.5m³/phút
Kích thước máy 14.5×8×2.7m
Trọng lượng máy 23.4 tấn

 

Cấu tạo máy:

STT Số lượng Tên bộ phận Mô tả
1 2 bộ Máy đùn dạng cao – Lượng đùn tối đa: 200kg/giờ
– Kích thước vít: Ф70:33
– Tốc độ vít: 20-100 vòng/phút
– Vật liệu vít: 38Crm, xử lý nitơ
– Động cơ AC: 22KW, Siemens (Beide)
– Biến tần: 30kW, ABB
– Khu vực kiểm soát nhiệt độ: 8 khu
– Đồng hồ kiểm soát nhiệt độ: Omron
– Bộ gia nhiệt gốm: 68kW, tổng công suất 48kW
– Động cơ tiến lùi máy đùn: 1.5 kW x2
– Máy cấp liệu tự động chân không: 200kg/giờ (2 bộ)
– Bộ giảm tốc mặt răng cứng: ZLYJ200 x2
– Bộ giảm tốc bánh vít: WPA120/6 x2
2 bộ Bộ thay lưới bán tự động – 100 kiểu trụ đơn vị thay đổi lưới”
– Trạm thủy lực
– Công suất bộ gia nhiệt: 9kW
– Khu vực gia nhiệt: 2 khu
– Cảm biến nhiệt độ: Trung Quốc
– Đồng hồ kiểm soát nhiệt độ: Omron
2 bộ Đầu khuôn – Chiều rộng hiệu quả của đầu khuôn: 1000mm
– Chiều rộng lớp màng hiệu quả: 350-860mm (có thể điều chỉnh)
– Gia nhiệt nội bộ
– Điều chỉnh đầu khuôn bằng tay
– Độ dày môi khuôn: 0.07-0.06mm
– Công suất bộ gia nhiệt: 9kW
– Khu vực gia nhiệt: 5 khu
– Đồng hồ kiểm soát nhiệt độ: Omron
– Cảm biến nhiệt độ: Trung Quốc
2. 1 bộ Bộ cuộn màng tự động hai vị trí – Trục cuốn: Trục khí 3 inch, 2 cái
– Vị trí cuốn: Hai vị trí
– Bộ hãm từ: 200 N.m, 2 bộ
– Chiều rộng cuốn lớn nhất: 800mm
– Đường kính lõi cuốn: 76mm
– Bộ điều chỉnh EPC: hành trình điều chỉnh ±125mm, 1 bộ
– Cảm biến: 2 cái
– Hệ thống điều khiển PLC: 1 cái
– Con lăn tiếp liệu: Ø135×1000, 1 cái
– Con lăn thép tiếp liệu: Ø136×1000, 1 cái
– Con lăn dẫn: Ø110×1000, 3 cái
– Pa lăng điện: 2T, 1 bộ
3. 1 bộ Thiết bị gia nhiệt và định hình bằng dầu, thiết bị làm nóng trước – Con lăn định hình: Ø320×1000, 2 cái
– Máy điều chỉnh nhiệt độ: 20KW, 1 bộ
– Khu vực kiểm soát nhiệt độ: 1 khu
– Đồng hồ kiểm soát nhiệt độ và cảm biến: Omron
4. 2 bộ Máy phủ màng – Tốc độ làm việc thực tế: 20-200m/phút
– Tốc độ máy: 220m/phút (tối đa)
– Bộ giảm tốc/Động cơ servo: 5.5kW: 2 bộ, Lexno
– Bộ điều khiển servo: 5.5kW, Yaskawa
– Con lăn làm lạnh lớn: Ø600×1000, làm lạnh xoắn, 2 cái
– Con lăn silicone: Ø250×1000, làm lạnh xoắn, 2 cái
– Con lăn ép: Ø210×1000, làm lạnh xoắn, 2 cái
– Con lăn cao su cong: Ø100×1000, 2 cái
– Con lăn làm lạnh nhỏ: Ø320×1000, làm lạnh xoắn, 2 cái
– Con lăn: Ø110×1000
– Đầu nối con lăn làm lạnh: 2”, 4 cái
– Đầu nối con lăn ép: 11/4”, 16 cái
– Bộ xy lanh ép: ROM100×80, mỗi loại 2 bộ
– Trạm điều khiển áp suất tự động: 1 bộ
– Xy lanh con lăn đảo: SC63×75, 2 bộ
2 bộ Thiết bị điều chỉnh BOPP màng tự động ( Loại đảo ngược ) – Máy hãm giảm tốc bánh vít: RV90-90L-4 (1.5kW), 2 cái
– Điều khiển từ tính: 25N.m
– Bộ giảm tốc/Động cơ servo cung cấp màng màu: 1.5kW x2, Guomao/Hexin
– Bộ điều khiển servo: 1.5kW, Hexin
– Cẩu treo màng BOPP mỏng: 200kg
– Vị trí cung cấp: Hai vị trí
– Thiết bị nối màng BOPP tự động: 2 bộ
– Cảm biến: 10 bộ
– Đường kính cuộn lớn nhất của màng BOPP: 500-600mm
– Đường kính lõi cuộn BOPP: 76mm
– Điều chỉnh tự động
– Sai số điều chỉnh: ±5mm
– Cảm biến điện tử: 4 cái
5. 1 bộ Thiết bị làm lạnh độc lập – Con lăn làm lạnh: Ø320×1000, làm lạnh xoắn, 2 cái
6. 1 bộ Máy corona hai mặt Công suất: 1000/6KW: 1c
7. 1 bộ Thiết bị cắt biên – Đĩa cắt: Φ100, 1 cái
– Dao cắt: 25x60mm, 2 cái
– Xy lanh cắt dao: SDA-32×50-B, 2 cái, Trung Quốc
– Quạt hút biên: 2.2kW, 1 cái, Trung Quốc
– Thiết bị điều chỉnh cắt bằng điện quang servo: Hành trình điều chỉnh ±50mm, 2 bộ
– Đèn kiểm tra vải: 1 bộ
8. 1 bộ Thiết bị cuốn tự động – Con lăn cuốn: Ø600×1000 (bề mặt mờ), 1 cái
– Con lăn điều chỉnh lực căng: Ø110×1000, 1 cái
– Con lăn cao su ép: Ø145×1000, 1 cái
– Trục cuốn: Trục khí 3 inch, 2 cái
– Đường kính lõi cuốn: 106mm
– Tốc độ dòng máy: tối đa 160m/phút
– Tốc độ cuốn hợp nhất: tối đa 150m/phút
– Xy lanh ép: SC63x80, 2 bộ
– Xy lanh cuốn: 10A-5 CC100B 400-CA, SC80×80-CA
– Xy lanh con lăn đảo: SC63×75, mỗi loại 2 bộ
– Bộ giảm tốc/Động cơ biến tần: 5.5kW, 1 cái
– Biến tần: 5.5kW, ABB, 1 cái
– Bộ giảm tốc bánh vít: WPDX100-B, 1 cái
– Động cơ đảo chiều: 0.75kW, 1 cái
– Đường kính con lăn dẫn: 110mm
– Dao cắt servo ngang: 1 bộ
– Thiết bị cuốn tự động: 1 bộ
– Xả khí nén: SI125×300, 2 bộ
9. 1 bộ Hệ thống điện – Điều khiển bằng màn hình cảm ứng, thương hiệu Siemens
– Tủ điện chính: 1 bộ
– PLC: 1 bộ, Siemens
– Màn hình cảm ứng: 1 cái, Siemens
– Bộ ngắt mạch: 1 bộ, Schneider
– Rơ le tiếp xúc: 1 bộ, Schneider
– Rơ le trạng thái rắn: 1 bộ, Taiwan Yangming
– Động cơ/Trình điều khiển servo: 3 bộ
– Biến tần ABB: 3 cái
– Bộ điều khiển điều chỉnh: 3

 

  • Phần điện

Hệ thống điều tốc của máy đùn, máy ghép và máy cuộn sử dụng biến tần và động cơ servo. Hệ thống điều khiển sử dụng PLC Siemens và hệ thống điều khiển đồng bộ bằng màn hình cảm ứng để thực hiện các hoạt động đồng bộ của máy đùn, máy ghép, đối màu hai mặt của màng BOPP và máy cuộn servo. Người vận hành có thể thực hiện các chức năng kiểm tra trực tuyến như tốc độ máy, ghi chép sản xuất theo ca, và ghi nhận lỗi thông qua giao diện người-máy.

Hiệu suất

  1. Nguyên lý tự động theo dõi và căn chỉnh màng màu hai mặt:
  • Quá trình theo dõi: Màng màu đầu tiên được phát hiện bằng cảm biến quang điện, tín hiệu từ cảm biến màu được khuếch đại, lọc và định hình, sau đó chuyển thành tín hiệu xung. Tín hiệu màu của màng màu thứ hai được so sánh với tín hiệu màu của màng màu đầu tiên để xác định sự chênh lệch thời gian giữa hai tín hiệu. Tín hiệu lỗi này được dùng để điều chỉnh tốc độ của động cơ cuộn màng màu thứ hai, từ đó đạt được mục tiêu căn chỉnh chính xác hai mặt của màng màu. Các dấu màu thứ ba và thứ tư hiển thị trực quan giá trị lỗi, cho phép nhập dữ liệu chính xác một lần, nhanh chóng và chính xác điều chỉnh, giảm thiểu lãng phí bao bì.
  1. Điều kiện tự động theo dõi và căn chỉnh màng màu hai mặt:
  • Yêu cầu về màng màu: Để ghép màng BOPP hai mặt, các màu phải được in với dấu màu để cảm biến quang điện có thể phát hiện. Độ dài của mỗi mẫu in trên mỗi mặt của màng BOPP (tính theo chiều dài bao bì 780mm) phải có độ lệch nhỏ hơn ±0.2mm. Máy ghép màng đảm bảo độ lệch căn chỉnh màng BOPP hai mặt nhỏ hơn ±5mm.

Phụ kiện kèm theo

STT Tên phụ kiện Số lượng
1 Dao cạo bằng đồng cho khuôn mẫu 1 cái
2 Hộp công cụ 1 bộ
3 Gioăng dầu cho đầu cuộn nước làm lạnh 2 bộ
4 Gioăng dầu cho con lăn silicon 2 bộ
5 Gioăng dầu cho con lăn ép 2 bộ
6 Cút nối nhanh khí nén 8 cái
7 Ống khí nylon 6 mét
8 Vòng nhiệt bằng gang cho máy đùn 2 cái
9 Ống gia nhiệt cho khuôn mẫu 2 cái
10 Đồng hồ kiểm soát nhiệt độ 1 cái
11 Công tắc bấm 2 cái
12 Cảm biến nhiệt độ 2 cái
13 Van điện từ 2 cái
14 Công tắc điều khiển 2 cái
15 Rơ le 2 cái
16 Công tắc khí nén 2 cái
17 Lưỡi cắt tròn 2 cái
18 Đệm lót lưỡi cắt tròn 2 cái
19 Lưới lọc 1 mét
20 Dầu silicon 2KG

1 đánh giá cho Máy tráng ghép màng tự động SYJ70-GLM/S-SJ-1000 (Coating & Lamination Machine)

  1. Dũng –

    máy chạy ổn định

Thêm đánh giá

Tùy chọn giao hàng

Khu Công Nghiệp - Tiền Hải, Thái Bình
Giao hàng tiêu chuẩn

Thanh toán khi nhận hàng

Tùy chọn giao hàng

Máy tráng ghép màng tự động SYJ70-GLM/S-SJ-1000 (Coating & Lamination Machine)

0 ₫

0936 311 913 (7:30 - 22:00)

Đặc điểm nổi bật

  • Tăng năng suất: Đáp ứng yêu cầu sản xuất lớn mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
  • Giảm thiểu lãng phí: Tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu, giảm thiểu sự hư hại trong quá trình sản xuất.
  • Giảm chi phí lao động: Quá trình tự động hóa giúp giảm số lượng công nhân cần thiết, tiết kiệm chi phí nhân công.

Máy tráng ghép màng tự động SYJ70-GLM/S-SJ-1000 (Coating & Lamination Machine)

Mã sản phẩm: SYJ70-GLM/S-SJ-1000 Danh mục: ,

0 ₫

Liên hệ hỗ trợ

  • Hotline tư vấn: 0936 311 913
  • Hotline hỗ trợ: 0989 311 913

(Làm việc từ 7:30 - 22:00)

Gọi ngay: 0936 311 913 (7:30 - 22:00)

Tự Động hoá hà nội

Đánh giá
Theo dõi 2k
+ Follow
Cửa hàng

Chính sách bán hàng

Vận chuyển nhanh trong 2h

Cam kết hàng chính hãng 100%

Đổi trả trong vòng 7 ngày

Dịch vụ khác

Bảo hành, bảo trì, bảo dưỡng tận nơi

Máy Tráng Ghép Màng Tự Động SYJ70-GLM/S-SJ-1000 – Giải Pháp Tối Ưu Cho Quy Trình Đóng Gói

Máy tráng ghép màng tự động SYJ70-GLM/S-SJ-1000 là thiết bị tiên tiến được thiết kế để tối ưu hóa quá trình đóng gói, chuyên dụng cho quá trình tráng và ghép màng nhựa lên bề mặt vật liệu, phục vụ cho các ngành công nghiệp đóng gói, sản xuất bao bì, thực phẩm, dược phẩm, và nhiều lĩnh vực khác. Máy hoạt động tự động, giúp tiết kiệm thời gian, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thiểu chi phí nhân công

Hệ thống điều khiển hiện đại tự động hoàn toàn

Hệ thống điều khiển của máy móc SYJ70-GLMZ1000 sử dụng PLC Siemens và màn hình cảm ứng, động cơ servo hoàn thành các chức năng đồng bộ của toàn bộ máy, theo dõi và điều chỉnh tự động lớp màng màu ở cả hai mặt.

Hệ thống điều chỉnh tự động lớp màng được điều khiển độc lập, có khả năng nhận diện thông minh các mẫu phức tạp, nâng cao độ chính xác cảnh báo, không cần người giám sát, dễ vận hành.

Máy móc đạt được điều khiển tự động thông minh, bao gồm tự động cuốn, tự động nối màng BOPP màu và tự động cuốn lại.

Hệ thống bao gồm hai máy chính, hai đầu khuôn, cấu trúc con lăn hợp nhất kép.

Tích hợp thiết bị cuốn màng BOPP hiện đại

Thiết bị có thiết bị cuốn màng BOPP màu với bốn vị trí đảo ngược, sử dụng polyethylene hoặc polypropylene làm nguyên liệu, hoàn thành quá trình hợp nhất hai mặt trong một quy trình sản xuất, đặc biệt phù hợp với việc sử dụng túi dệt bằng nhựa làm nguyên liệu cơ bản, kết hợp với màng BOPP màu để sản xuất túi dệt nhựa có một mặt hoặc hai mặt.

Tiết kiệm chi phí, vận hành ổn định

So với các hệ thống máy hợp nhất nhựa với một máy chính và một đầu khuôn, hệ thống này hoàn thành việc hợp nhất hai mặt của nguyên liệu trong một quy trình sản xuất, tự động nối màng BOPP, nâng cao hiệu suất sản xuất gấp đôi, giảm tiêu thụ năng lượng, tiết kiệm nhân công và giảm khả năng sản xuất sản phẩm lỗi, đảm bảo chất lượng sản phẩm. Sau khi hợp nhất hai mặt, túi dệt nhựa có khả năng chống kéo, khả năng khí kín và khả năng chống ẩm tốt hơn rất nhiều.

Thiết bị sử dụng cấp liệu nguyên liệu tự động giảm bớt công việc của người điều hành, dễ vận hành.

Hệ thống máy tráng tự động trang bị thiết bị cao cấp, tiên tiến

Thiết bị sử dụng cuốn tự động và công nghệ tiên tiến như dao cắt servo.

Quy trình hợp nhất và cuốn đều được trang bị hệ thống điều khiển chương trình tiên tiến, bao gồm các thiết bị cơ khí, điện và khí nén, thực hiện cả chế độ điều khiển thủ công và tự động, nâng cao mức độ tự động hóa. Máy đùn sử dụng kiểm soát nhiệt độ tự động, cấp liệu khí nén, điều chỉnh tốc độ biến tần và thiết bị thay đổi lưới nhanh kiểu thủy lực; cấp liệu nguyên liệu hai vị trí sử dụng thiết bị điều chỉnh tự động servo để dẫn hướng và điều chỉnh tự động nguyên liệu.

Chất lượng sản phẩm luôn được đảm bảo đúng tiêu chuẩn

Trước khi hợp nhất, nguyên liệu được gia nhiệt bằng dầu để định hình và làm khô.

Thiết bị làm mát độc lập có hiệu quả ngăn ngừa cong vênh, co rút sau khi hợp nhất, tăng độ sáng của sản phẩm.

Hệ thống thiết bị cao cấp, tự động hoàn toàn

Thiết bị cuốn ma sát hai vị trí được trang bị thiết bị cuốn tự động, dao cắt servo điều khiển tự động, đếm chiều dài sản phẩm, cấu trúc cắt điều chỉnh và hút cạnh; các bộ ly hợp giữa các con lăn của máy đều được điều khiển bằng khí nén.

Chế độ bảo hành và dịch vụ hậu mãi

Tự Động Hóa Hà Nội cam kết cung cấp dịch vụ bảo hành chính hãng dài hạn và hỗ trợ kỹ thuật tận tâm sau khi bán hàng. Đội ngũ kỹ thuật viên của chúng tôi luôn sẵn sàng tư vấn và giúp đỡ khách hàng trong quá trình sử dụng máy.

Máy tráng ghép màng tự động SYJ70-GLM/S-SJ-1000 (Coating & Lamination Machine).

Thông số kỹ thuật

Thông số kỹ thuật:

Chiều rộng lớp màng phủ 350-860mm
Độ dày lớp màng (điều chỉnh theo yêu cầu công nghệ) 0.015-0.06mm  ±0.005mm
Kích thước máy trục, vít φ70:33
Tốc độ làm việc thực tế 20-200m/phút
Tốc độ máy móc 20-220m/phút
Tốc độ quay của vít 20-107 vòng/phút
Lượng đùn tối đa 200kg/giờ (cho hai máy)
Chiều dài trục lăn 1000mm
Chiều rộng hiệu quả của đầu khuôn 1000mm
Đường kính cuộn lớn nhất Max 1500mm
Kích thước lõi cuộn φ76mm (3 inch)
Công suất tổng định mức 196kW
Nhu cầu khí nén 0.6m³/phút
Lượng nước làm mát 0.5m³/phút
Kích thước máy 14.5×8×2.7m
Trọng lượng máy 23.4 tấn

 

Cấu tạo máy:

STT Số lượng Tên bộ phận Mô tả
1 2 bộ Máy đùn dạng cao – Lượng đùn tối đa: 200kg/giờ
– Kích thước vít: Ф70:33
– Tốc độ vít: 20-100 vòng/phút
– Vật liệu vít: 38Crm, xử lý nitơ
– Động cơ AC: 22KW, Siemens (Beide)
– Biến tần: 30kW, ABB
– Khu vực kiểm soát nhiệt độ: 8 khu
– Đồng hồ kiểm soát nhiệt độ: Omron
– Bộ gia nhiệt gốm: 68kW, tổng công suất 48kW
– Động cơ tiến lùi máy đùn: 1.5 kW x2
– Máy cấp liệu tự động chân không: 200kg/giờ (2 bộ)
– Bộ giảm tốc mặt răng cứng: ZLYJ200 x2
– Bộ giảm tốc bánh vít: WPA120/6 x2
2 bộ Bộ thay lưới bán tự động – 100 kiểu trụ đơn vị thay đổi lưới”
– Trạm thủy lực
– Công suất bộ gia nhiệt: 9kW
– Khu vực gia nhiệt: 2 khu
– Cảm biến nhiệt độ: Trung Quốc
– Đồng hồ kiểm soát nhiệt độ: Omron
2 bộ Đầu khuôn – Chiều rộng hiệu quả của đầu khuôn: 1000mm
– Chiều rộng lớp màng hiệu quả: 350-860mm (có thể điều chỉnh)
– Gia nhiệt nội bộ
– Điều chỉnh đầu khuôn bằng tay
– Độ dày môi khuôn: 0.07-0.06mm
– Công suất bộ gia nhiệt: 9kW
– Khu vực gia nhiệt: 5 khu
– Đồng hồ kiểm soát nhiệt độ: Omron
– Cảm biến nhiệt độ: Trung Quốc
2. 1 bộ Bộ cuộn màng tự động hai vị trí – Trục cuốn: Trục khí 3 inch, 2 cái
– Vị trí cuốn: Hai vị trí
– Bộ hãm từ: 200 N.m, 2 bộ
– Chiều rộng cuốn lớn nhất: 800mm
– Đường kính lõi cuốn: 76mm
– Bộ điều chỉnh EPC: hành trình điều chỉnh ±125mm, 1 bộ
– Cảm biến: 2 cái
– Hệ thống điều khiển PLC: 1 cái
– Con lăn tiếp liệu: Ø135×1000, 1 cái
– Con lăn thép tiếp liệu: Ø136×1000, 1 cái
– Con lăn dẫn: Ø110×1000, 3 cái
– Pa lăng điện: 2T, 1 bộ
3. 1 bộ Thiết bị gia nhiệt và định hình bằng dầu, thiết bị làm nóng trước – Con lăn định hình: Ø320×1000, 2 cái
– Máy điều chỉnh nhiệt độ: 20KW, 1 bộ
– Khu vực kiểm soát nhiệt độ: 1 khu
– Đồng hồ kiểm soát nhiệt độ và cảm biến: Omron
4. 2 bộ Máy phủ màng – Tốc độ làm việc thực tế: 20-200m/phút
– Tốc độ máy: 220m/phút (tối đa)
– Bộ giảm tốc/Động cơ servo: 5.5kW: 2 bộ, Lexno
– Bộ điều khiển servo: 5.5kW, Yaskawa
– Con lăn làm lạnh lớn: Ø600×1000, làm lạnh xoắn, 2 cái
– Con lăn silicone: Ø250×1000, làm lạnh xoắn, 2 cái
– Con lăn ép: Ø210×1000, làm lạnh xoắn, 2 cái
– Con lăn cao su cong: Ø100×1000, 2 cái
– Con lăn làm lạnh nhỏ: Ø320×1000, làm lạnh xoắn, 2 cái
– Con lăn: Ø110×1000
– Đầu nối con lăn làm lạnh: 2”, 4 cái
– Đầu nối con lăn ép: 11/4”, 16 cái
– Bộ xy lanh ép: ROM100×80, mỗi loại 2 bộ
– Trạm điều khiển áp suất tự động: 1 bộ
– Xy lanh con lăn đảo: SC63×75, 2 bộ
2 bộ Thiết bị điều chỉnh BOPP màng tự động ( Loại đảo ngược ) – Máy hãm giảm tốc bánh vít: RV90-90L-4 (1.5kW), 2 cái
– Điều khiển từ tính: 25N.m
– Bộ giảm tốc/Động cơ servo cung cấp màng màu: 1.5kW x2, Guomao/Hexin
– Bộ điều khiển servo: 1.5kW, Hexin
– Cẩu treo màng BOPP mỏng: 200kg
– Vị trí cung cấp: Hai vị trí
– Thiết bị nối màng BOPP tự động: 2 bộ
– Cảm biến: 10 bộ
– Đường kính cuộn lớn nhất của màng BOPP: 500-600mm
– Đường kính lõi cuộn BOPP: 76mm
– Điều chỉnh tự động
– Sai số điều chỉnh: ±5mm
– Cảm biến điện tử: 4 cái
5. 1 bộ Thiết bị làm lạnh độc lập – Con lăn làm lạnh: Ø320×1000, làm lạnh xoắn, 2 cái
6. 1 bộ Máy corona hai mặt Công suất: 1000/6KW: 1c
7. 1 bộ Thiết bị cắt biên – Đĩa cắt: Φ100, 1 cái
– Dao cắt: 25x60mm, 2 cái
– Xy lanh cắt dao: SDA-32×50-B, 2 cái, Trung Quốc
– Quạt hút biên: 2.2kW, 1 cái, Trung Quốc
– Thiết bị điều chỉnh cắt bằng điện quang servo: Hành trình điều chỉnh ±50mm, 2 bộ
– Đèn kiểm tra vải: 1 bộ
8. 1 bộ Thiết bị cuốn tự động – Con lăn cuốn: Ø600×1000 (bề mặt mờ), 1 cái
– Con lăn điều chỉnh lực căng: Ø110×1000, 1 cái
– Con lăn cao su ép: Ø145×1000, 1 cái
– Trục cuốn: Trục khí 3 inch, 2 cái
– Đường kính lõi cuốn: 106mm
– Tốc độ dòng máy: tối đa 160m/phút
– Tốc độ cuốn hợp nhất: tối đa 150m/phút
– Xy lanh ép: SC63x80, 2 bộ
– Xy lanh cuốn: 10A-5 CC100B 400-CA, SC80×80-CA
– Xy lanh con lăn đảo: SC63×75, mỗi loại 2 bộ
– Bộ giảm tốc/Động cơ biến tần: 5.5kW, 1 cái
– Biến tần: 5.5kW, ABB, 1 cái
– Bộ giảm tốc bánh vít: WPDX100-B, 1 cái
– Động cơ đảo chiều: 0.75kW, 1 cái
– Đường kính con lăn dẫn: 110mm
– Dao cắt servo ngang: 1 bộ
– Thiết bị cuốn tự động: 1 bộ
– Xả khí nén: SI125×300, 2 bộ
9. 1 bộ Hệ thống điện – Điều khiển bằng màn hình cảm ứng, thương hiệu Siemens
– Tủ điện chính: 1 bộ
– PLC: 1 bộ, Siemens
– Màn hình cảm ứng: 1 cái, Siemens
– Bộ ngắt mạch: 1 bộ, Schneider
– Rơ le tiếp xúc: 1 bộ, Schneider
– Rơ le trạng thái rắn: 1 bộ, Taiwan Yangming
– Động cơ/Trình điều khiển servo: 3 bộ
– Biến tần ABB: 3 cái
– Bộ điều khiển điều chỉnh: 3

 

  • Phần điện

Hệ thống điều tốc của máy đùn, máy ghép và máy cuộn sử dụng biến tần và động cơ servo. Hệ thống điều khiển sử dụng PLC Siemens và hệ thống điều khiển đồng bộ bằng màn hình cảm ứng để thực hiện các hoạt động đồng bộ của máy đùn, máy ghép, đối màu hai mặt của màng BOPP và máy cuộn servo. Người vận hành có thể thực hiện các chức năng kiểm tra trực tuyến như tốc độ máy, ghi chép sản xuất theo ca, và ghi nhận lỗi thông qua giao diện người-máy.

Hiệu suất

  1. Nguyên lý tự động theo dõi và căn chỉnh màng màu hai mặt:
  • Quá trình theo dõi: Màng màu đầu tiên được phát hiện bằng cảm biến quang điện, tín hiệu từ cảm biến màu được khuếch đại, lọc và định hình, sau đó chuyển thành tín hiệu xung. Tín hiệu màu của màng màu thứ hai được so sánh với tín hiệu màu của màng màu đầu tiên để xác định sự chênh lệch thời gian giữa hai tín hiệu. Tín hiệu lỗi này được dùng để điều chỉnh tốc độ của động cơ cuộn màng màu thứ hai, từ đó đạt được mục tiêu căn chỉnh chính xác hai mặt của màng màu. Các dấu màu thứ ba và thứ tư hiển thị trực quan giá trị lỗi, cho phép nhập dữ liệu chính xác một lần, nhanh chóng và chính xác điều chỉnh, giảm thiểu lãng phí bao bì.
  1. Điều kiện tự động theo dõi và căn chỉnh màng màu hai mặt:
  • Yêu cầu về màng màu: Để ghép màng BOPP hai mặt, các màu phải được in với dấu màu để cảm biến quang điện có thể phát hiện. Độ dài của mỗi mẫu in trên mỗi mặt của màng BOPP (tính theo chiều dài bao bì 780mm) phải có độ lệch nhỏ hơn ±0.2mm. Máy ghép màng đảm bảo độ lệch căn chỉnh màng BOPP hai mặt nhỏ hơn ±5mm.

Phụ kiện kèm theo

STT Tên phụ kiện Số lượng
1 Dao cạo bằng đồng cho khuôn mẫu 1 cái
2 Hộp công cụ 1 bộ
3 Gioăng dầu cho đầu cuộn nước làm lạnh 2 bộ
4 Gioăng dầu cho con lăn silicon 2 bộ
5 Gioăng dầu cho con lăn ép 2 bộ
6 Cút nối nhanh khí nén 8 cái
7 Ống khí nylon 6 mét
8 Vòng nhiệt bằng gang cho máy đùn 2 cái
9 Ống gia nhiệt cho khuôn mẫu 2 cái
10 Đồng hồ kiểm soát nhiệt độ 1 cái
11 Công tắc bấm 2 cái
12 Cảm biến nhiệt độ 2 cái
13 Van điện từ 2 cái
14 Công tắc điều khiển 2 cái
15 Rơ le 2 cái
16 Công tắc khí nén 2 cái
17 Lưỡi cắt tròn 2 cái
18 Đệm lót lưỡi cắt tròn 2 cái
19 Lưới lọc 1 mét
20 Dầu silicon 2KG

1 đánh giá cho Máy tráng ghép màng tự động SYJ70-GLM/S-SJ-1000 (Coating & Lamination Machine)

  1. Dũng –

    máy chạy ổn định

Thêm đánh giá